電鍍前處理的重要性和方法

發布日期：2015-07-13 00:00 來源：http://pinkcare.net.cn 點擊：

在各種工件的加工生產中，鍍前處理（表面與處理）是工件制造或維修過程中的重要工序，是工件表面尺寸精度、幾何精度、表面粗糙度檢測，表面強化性能、力學性能檢測，表面腐蝕、磨損、疲勞、劃傷、黏著情況檢測的前提，也是保證工件表面處理質量的關鍵環節。

電鍍、氧化、磷化等主要工序以前的一切加工處理和準備工作總稱為鍍前處理（或預處理）。鍍前處理大致包括以下基本內容：除油、除銹、除氧化皮、浸蝕、酸洗、活化、磨光、拋光、滾光、噴砂、局部絕緣、清洗、預熱以及加輔助電極和裝掛等。

鍍前處理的意義

工件在加工后會存在著不同程度的毛刺，表面可能沾染油污，有的表面甚至已經嚴重銹蝕。這樣就使工件表面呈現介電、疏松、鈍態、電阻大等不良狀況。如果不將這些東西清除干凈，則會給整個電鍍過程帶來很大的障礙。它們會阻礙電流的通過，給電解液中金屬離子的放電帶來很大的阻力。同時，這些缺陷會降低鍍層金屬與基體金屬間的結合力，甚至使工件局部或整個表面不能獲得鍍層，即使勉強獲得鍍層，也容易產生疏松、發花、起泡、蛻皮、不連續等疵病。而在裝飾性鍍層施鍍前，必須使基體具有一定的光潔度，以期電鍍后具有美麗的外觀。另外，工件上的油污、氧化物等雜質會污染電解液，增加電解液中的有害雜質，以致引起電解液不能正常工作甚至報廢，造成不應有的損失。因此，鍍層質量好壞與否，槽液是否容易維護，鍍前處理是非常重要的一個環節。

電鍍生產中所發生的質量事故，大多數并不是由于電鍍工藝本身所造成。多半是由于金屬制品的鍍前處理不當所致。將別是鍍層的平整程度、結合力、抗腐蝕能力等性能的好壞，與鍍前處理的質量優劣更是密切相關。金屬制品在電鍍以前的表面狀態及其清潔程度是能否取得優質鍍層的重要環節。在粗糙的金屬表面，很難獲得平滑光亮的鍍層，而且鍍層孔隙也多，使防蝕性能減低。金屬表面如果存有某種油垢物，也不能獲得正常的鍍層。

鍍前處理的方法

不同金屬基體零件要用不同的的鍍前處理方法，電鍍的前處理常用的方法有以下三種：

1機械法

采用機械設備，磨削，清除制品表面明顯的缺陷，如毛刺、氧化皮、焊接殘渣等。機械方法包括磨光、拋光、滾光、噴砂等。

2化學法

依靠化學作用除去油污或氧化物。如在堿性溶液或有機溶劑中除油，在酸性溶液中侵蝕等。

3電化學法

用電化學方法強化化學除油和侵蝕過程，有時也用于弱侵蝕

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